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| 加工中的車刀材質(zhì)常見的有哪幾種 |
| 發(fā)布時(shí)間：2022/1/17 來源：重慶市大足區(qū)鼎豐機(jī)械配件有限公司 閱讀：1522次 |
在加工生產(chǎn)中，工具的使用十分重要，為了讓車刀在車床上進(jìn)行良好的切削，正確準(zhǔn)備和使用刀具至關(guān)重要。不同的工作需要需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求不同刀口的刀角。因此如何選擇車刀材料，是車刀使用的過程中需要考慮的因素之一。
刀具材質(zhì)的改良和發(fā)展對于金屬加工發(fā)展有著重要意義，良好的刀具可以有效、快速的完成切削工作，還可以保持良好的刀具壽命。而在生產(chǎn)中，常用的車刀材質(zhì)主要有以下幾種：
1、高碳鋼
高碳鋼車刀使用的是含碳量為0.8%—1.5%之間的碳鋼，這種剛經(jīng)過淬火后硬化，因?yàn)榍邢鞯哪Σ梁苋菀讓?dǎo)致回火軟化，被高速鋼等其他刀具取代。一般比較適合用于軟金屬材料的切削。
2、高速鋼
高速鋼作為一種鋼基合金，又稱為白車刀，含碳量在0.7—0.85%之間，碳鋼中加入了W、Cr等合金元素。例如高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩，這種材質(zhì)制成的高速鋼車刀在摩擦的時(shí)候熱度會(huì)高達(dá)6000℃。適合轉(zhuǎn)速1000rpm的螺紋車削。
3 、非鑄鐵合金刀具
這是鈷、鉻及鎢的合金，在進(jìn)行切削加工的過程中有一定難度，以鑄造形成制造，因此又被稱為超硬鑄合金，這種刀具的韌性以及耐磨性比較高，一般在8200℃的溫度下硬度不會(huì)受到影響，而且抗熱程度也比高速鋼要高，適合用在高速以及較深的切削工作。
4、燒結(jié)碳化刀具
碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鎢刀具主要成分為50%—90%鎢，其中加入了鈦、鉬、鉭等粉末作為結(jié)合劑，再通過加熱燒結(jié)完成。這種刀具與其他材料相比硬度均高，是最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材。
5 陶瓷車刀
陶瓷車刀是有氧化鋁粉末制成，添加了少量元素，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)。在硬度、抗熱性、切削速度上比碳化鎢高。但是由于質(zhì)地較脆，不能進(jìn)行非連續(xù)或者重車削，只適合高速精削。
6 鉆石刀具
這種材質(zhì)在進(jìn)行高級(jí)表面加工時(shí)，可以使用圓形或者表面刃緣的工業(yè)用鉆石來進(jìn)行光制。客養(yǎng)可以得到更光滑的表面，用戶做銅合金或者輕合金的精密車削。在車削時(shí)使用高速度，最低需要在60—100m/min。
7 氧化硼
立方晶氧化硼是近年來推廣的材料，這種材料的硬度與耐磨性僅次于鉆石，這種刀具適合加工剪影、耐磨的鐵族合金。
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