由于減少線切開加工時(shí)資料的變形能夠有用提高加工工件表面質(zhì)量，因而應(yīng)選用少數(shù)、屢次切開方式。在粗加工或半精加工時(shí)可留余量，以補(bǔ)償資料因原應(yīng)力平衡狀況被損壞所產(chǎn)生的變形和一次精加工時(shí)所需的加工余量，這樣當(dāng)精加工時(shí)即可獲得較為滿意的加工效果。少數(shù)、屢次切開可使加工工件具有單次切開 不行比較的表面質(zhì)量，是控制和改進(jìn)加工工件表面質(zhì)量的簡(jiǎn)便易行的方法和措施。
合理安排切開路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免損壞工件資料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，避免工件資料在切開過(guò)程中因在夾具等作用下，由于切開路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切開表面質(zhì)量下降。
正確挑選切開參數(shù)。關(guān)于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作恰當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，能夠恰當(dāng)調(diào)高線切開機(jī)的絲速和絲張力，雖然制造線切開機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切開條件的相關(guān)參數(shù)。
但由于工件的資料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能照搬書本上介紹的切開條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，依據(jù)實(shí)踐需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到適當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，有依據(jù)厚度在20mm～30mm間的切開條件和相應(yīng)補(bǔ)嘗量作出調(diào)整，主要方法是：加工工件的厚度挨近哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度就挑選其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度，而補(bǔ)償量則依據(jù)加工工件的實(shí)踐厚度，與表中標(biāo)準(zhǔn)厚度的差值，按份額選取。
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