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| 如何解決鑄件的相關(guān)問題 |
| 發(fā)布時間：2025/2/11 來源：重慶市大足區(qū)鼎豐機械配件有限公司 閱讀：5626次 |
讓我們簡要回顧一下樹脂砂鑄鋼工藝流程。這一工藝流程主要包括以下幾個步驟：
1. 混砂、造型：先將準備好的型板（或芯盒）與砂箱擺放在混砂機中，將砂、樹脂劑按照規(guī)定比例配比，開動混砂機對砂箱（或芯盒）內(nèi)放入型腔（或砂芯），手工對砂芯表面修整并處置4小時以上。隨后下芯，合型，等待鑄鋼廠爐前工澆鑄。
2. 澆鑄：在中頻爐內(nèi)，將爐料配料后裝入中頻爐中進行冶煉，溶化后的液體爐料倒入準備好的型腔內(nèi)，進行澆鑄。
3. 鑄鋼件的清砂工作：澆鑄后，再清理工件砂箱、落砂。鑄件清砂再振動落砂機和滾動落砂機進行。
4. 舊砂處理：舊砂均采用人工輸送破碎利用，與傳統(tǒng)的粘土砂工藝相比，呋喃樹脂砂工藝具有透氣性好、強度高、流動性好、易緊實、自硬無需烘干、強度高、勞動強度大大降低等一系列特點。
接下來，我們將探討如何通過優(yōu)化這一工藝流程來解決鑄件過程中遇到的問題。
一、混砂、造型階段
在混砂、造型階段，我們需要注意以下幾點：
1. 嚴格控制砂和樹脂劑的比例：確保砂和樹脂劑按照規(guī)定比例配比，以保證型砂的強度和透氣性。
2. 手工修整砂芯表面：手工對砂芯表面進行修整，確保型腔的尺寸精度和表面質(zhì)量。
3. 適當延長處置時間：在造型完成后，適當延長處置時間，確保型砂的強度和穩(wěn)定性。
二、澆鑄階段
在澆鑄階段，我們需要注意以下幾點：
1. 嚴格控制爐料的配料比例：確保爐料的成分符合要求，以保證鑄件的質(zhì)量。
2. 確保爐料的充分熔化：在中頻爐內(nèi)，確保爐料的充分熔化，避免夾渣、氣孔等缺陷。
3. 合理控制澆鑄速度：在澆鑄過程中，合理控制澆鑄速度，避免澆鑄過快或過慢導(dǎo)致的缺陷。
三、鑄鋼件的清砂工作
在鑄鋼件的清砂工作中，我們需要注意以下幾點：
1. 合理選擇清砂設(shè)備：根據(jù)鑄件的尺寸和形狀，合理選擇振動落砂機和滾動落砂機，確保清砂效果。
2. 及時清理砂箱：在清砂過程中，及時清理砂箱，避免殘留砂粒對鑄件表面造成損傷。
3. 嚴格控制清砂時間：在清砂過程中，嚴格控制清砂時間，避免清砂過度導(dǎo)致鑄件表面損傷。
四、舊砂處理
在舊砂處理過程中，我們需要注意以下幾點：
1. 合理利用舊砂：通過人工輸送破碎利用舊砂，減少資源浪費，降低生產(chǎn)成本。
2. 嚴格控制舊砂的質(zhì)量：在舊砂處理過程中，嚴格控制舊砂的質(zhì)量，確保舊砂的強度和透氣性。
3. 定期更換舊砂：根據(jù)生產(chǎn)需要，定期更換舊砂，確保型砂的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
總之，通過優(yōu)化樹脂砂鑄鋼工藝流程，我們可以有效解決鑄件過程中遇到的問題，提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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