|
 |
|
|
| 你知道減小立式加工中心銑削刀具徑向跳動(dòng)的方法嗎 |
| 發(fā)布時(shí)間：2025/2/19 來(lái)源：重慶市大足區(qū)鼎豐機(jī)械配件有限公司 閱讀：9607次 |
我們要明確一個(gè)基本概念：刀具的徑向跳動(dòng)是指刀具在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，刀尖相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心的徑向位移。徑向跳動(dòng)過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致工件表面不平整，影響加工精度和表面質(zhì)量。因此，減小刀具的徑向跳動(dòng)是提高加工質(zhì)量的關(guān)鍵。
接下來(lái)，我將從四個(gè)方面詳細(xì)介紹減小立式加工中心銑削刀具徑向跳動(dòng)的方法。
一、使用強(qiáng)度大的刀具
提高刀具強(qiáng)度是減小徑向跳動(dòng)的有效方法之一。具體可以通過(guò)以下兩種方式實(shí)現(xiàn)：
1. 增加刀桿直徑：在受到相同徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50%。因此，選擇直徑較大的刀桿可以有效減小徑向跳動(dòng)。
2. 減小刀具伸出長(zhǎng)度：刀具伸出長(zhǎng)度越大，加工時(shí)刀具變形就越大，徑向跳動(dòng)也會(huì)隨之增加。因此，盡量減小刀具的伸出長(zhǎng)度，可以顯著降低徑向跳動(dòng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，刀具伸出長(zhǎng)度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%。
二、刀具的前刀面要光滑
在使用CNC銑削加工中心時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，從而降低刀具受到的切削力，進(jìn)而減小徑向跳動(dòng)。因此，定期檢查和維護(hù)刀具的前刀面，確保其光滑無(wú)損，是減小徑向跳動(dòng)的重要措施。
三、在精加工時(shí)使用逆銑
在精加工過(guò)程中，使用逆銑可以有效減小徑向跳動(dòng)。逆銑時(shí)，切削厚度由小變大，刀具的負(fù)荷也由小變大，刀具在加工時(shí)更加平穩(wěn)。而順銑時(shí)，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會(huì)造成工作臺(tái)的進(jìn)給不均勻，從而有沖擊和振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。因此，在精加工時(shí)，建議使用逆銑。需要注意的是，在進(jìn)行粗加工時(shí)，還是要使用順銑，因?yàn)轫樸姷纳a(chǎn)率高，并且刀具的使用壽命能夠得到保證。
四、主軸錐孔和夾頭清潔
CNC銑削加工中心主軸錐孔和夾頭的清潔度對(duì)刀具的徑向跳動(dòng)也有重要影響。主軸錐孔和夾頭不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。因此，定期清潔主軸錐孔和夾頭，確保其無(wú)塵無(wú)屑，是減小徑向跳動(dòng)的重要措施。
總之，通過(guò)使用強(qiáng)度大的刀具、保持刀具前刀面光滑、在精加工時(shí)使用逆銑以及保持主軸錐孔和夾頭清潔，我們可以有效減小立式加工中心銑削刀具的徑向跳動(dòng)，從而提高加工精度和表面質(zhì)量。
|
| |
| 本文網(wǎng)址：http://www.gmtiehua.com/News_Show.asp?id=411，公司專(zhuān)業(yè)從事：重慶_四川_云南焊接加工廠_機(jī)械加工_重慶龍門(mén)銑加工_立車(chē)加工_非標(biāo)設(shè)備制作公司 |
| 上一篇：
五軸龍門(mén)加工中心適用于各種復(fù)雜曲面零件的加工需求
|
| 下一篇：
高精密斜軌車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng)方法
|
|
 |
|
