加工精度是指機(jī)械零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度.在機(jī)械零件加工中,誤差是不可避免的,但誤差必須在允許的范圍內(nèi).通過(guò)誤差分析,掌握其變化的基本規(guī)律,從而采取相應(yīng)的措施減少加工誤差,提高加工精度。
1、主軸回轉(zhuǎn)誤差.主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量.產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有:主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等.
2、導(dǎo)軌誤差.導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn),也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn).導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量,也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素.
3、傳動(dòng)鏈誤差.傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差.傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差以及使用過(guò)程中的磨損所引起.
4、刀具的幾何誤差.任何刀具在切削過(guò)程中,都不可避免要產(chǎn)生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀的改變.
5、定位誤差.一是基準(zhǔn)不重合誤差.在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn).在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn).在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),需選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn),如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差.二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差.
6、工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差.一是工件剛度.工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大.二是刀具剛度.外圓車(chē)刀在加工表面法線方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計(jì).鏜直徑較小的內(nèi)孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響.三是機(jī)床部件剛度.機(jī)床部件由許多零件組成,機(jī)床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法,目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)機(jī)床部件剛度。
7、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差.工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響比較大,特別是在精密加工和大件加工中,由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。
8、調(diào)整誤差.在機(jī)械加工的每一工序中,總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作.由于調(diào)整不可能絕對(duì)的準(zhǔn)確,因而產(chǎn)生調(diào)整誤差.在工藝系統(tǒng)中,工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度,是通過(guò)調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的.當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí),調(diào)整誤差的影響,對(duì)加工精度起到?jīng)Q定性的作用。
9、測(cè)量誤差.機(jī)械零件加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí),由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。
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