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數(shù)控加工表面粗糙度的影響因素 |
發(fā)布時(shí)間:2021/3/7 來(lái)源:重慶市大足區(qū)鼎豐機(jī)械配件有限公司 閱讀:1737次 |
用金屬切削刀具加工工件表面時(shí),表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數(shù)控加工工藝因素三個(gè)方面的作用和影響。
(1)幾何因素
從幾何的角度考慮,刀具的形狀和幾何角度,特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)表面粗糙度有較大的影響。
(2)物理因素
從切削過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)考慮,刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形,嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在數(shù)控車(chē)床加工塑性材料而形成帶狀切屑時(shí),在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削,使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則,因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工時(shí)的振動(dòng),使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。
(3)工藝因素
從工藝的角度考慮其對(duì)五金零件加工表面粗糙度的影響,主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與數(shù)控加工條件有關(guān)因素等。
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