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覆膜砂應(yīng)用中存在的問題及解決對(duì)策 |
發(fā)布時(shí)間:2021/3/16 來源:重慶市大足區(qū)鼎豐機(jī)械配件有限公司 閱讀:1363次 |
制芯的方法種類很多,總的可以劃分為熱固性方法和冷固性方法兩大類,覆膜砂制芯屬于熱固性方法類。任何一種制芯方法都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),這主要取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求、復(fù)雜程度、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品價(jià)格等綜合因素來決定采用何種制芯方法。
對(duì)鑄件內(nèi)腔表面質(zhì)量要求高,尺寸精度要求高、形狀復(fù)雜的砂芯采用覆膜砂制芯是非常有效的。例如:轎車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋的進(jìn)排氣道砂芯、水道砂芯、氣缸體的水道砂芯、油道砂芯,進(jìn)氣岐管、液壓閥的流道砂芯,汽車渦輪增壓器氣道砂芯等等。但是在覆膜砂使用中還常遇到一些問題,這里僅就工作中的體會(huì)略談一二。
1 覆膜砂的強(qiáng)度和發(fā)氣量的確定方法在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下,影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多,則強(qiáng)度就提高,但發(fā)氣量也增加,潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量,提高潰散性,在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。這個(gè)平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時(shí)不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度,又可以減少發(fā)氣量,減少鑄造件氣孔缺陷,提高砂芯的出砂性能。對(duì)砂芯存放,搬運(yùn)過程中可以采用工位器具、砂芯小車,并在其上面鋪有10mm~15mm厚的海綿,這樣可以減少砂芯的損耗率。
2 覆膜砂砂芯的存放期:任何砂芯都會(huì)吸濕,特別是南方地區(qū)空氣相對(duì)濕度大,須對(duì)砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定,利用精益生產(chǎn)先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠房條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件來確定砂芯的存放周期。
3 控制好覆膜砂的供貨質(zhì)量:覆膜砂進(jìn)廠時(shí)須附有供應(yīng)商的質(zhì)量保證資料,并且企業(yè)根據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查合格后方可入庫。企業(yè)取樣檢測(cè)不合格時(shí)由質(zhì)保和技術(shù)部門做出處理結(jié)果,是讓步接受或向供應(yīng)商退貨。
4 合格的覆膜砂在制芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形
制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會(huì)認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況,須要查到真的原因才能解決。具體原因如下:
1)制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間,關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍,這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限時(shí)留模時(shí)間可以取下限,模具溫度在下限時(shí)留模時(shí)間取上限。對(duì)操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。
2)制芯時(shí)在模具上會(huì)粘有酚醛樹脂和砂粒,須進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑,否則會(huì)越積越多開模時(shí)會(huì)把砂芯拉斷或變形。
3)熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿,由于長期在高溫狀態(tài)下工作會(huì)產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。須及時(shí)更換彈簧。
4)動(dòng)模和靜模不平行或不在同一線上,合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下,定位銷前端有一段斜度,模具還是會(huì)合緊,但在開模時(shí)動(dòng)模和靜模仍會(huì)恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時(shí)會(huì)跑砂,砂芯的尺寸會(huì)變大。解決對(duì)策是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度。
5)在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí),從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時(shí),須進(jìn)行過篩并未用過的覆膜砂按3:7比例混合后使用,這樣才能保證殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度。
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